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產(chǎn)品核心技術(shù)領(lǐng)先性
技術(shù)創(chuàng)新：
公司和第三方公司共同設(shè)計開發(fā)了一種用于鋰電池極耳生產(chǎn)中的極耳版面裁切單個極耳裁切設(shè)備系統(tǒng)。應用該系統(tǒng)，可以在鋰電池極耳中用自動化生產(chǎn)取代傳統(tǒng)的手工操作， 在解決手工生產(chǎn)中的產(chǎn)品安全性低、一致性差、質(zhì)量不穩(wěn)定等問題的同時，能大大提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率。
工藝創(chuàng)新：
1、公司在研發(fā)中采用鋁極耳的耐蝕膜層處理工藝和現(xiàn)有的各種鋁氧化工藝不同，在提高鋁表面的防護能力的同時還能降低鋁表面的接觸電阻，使得在大電流充放電的時候極耳的溫升盡量降低。
2、鎳極耳表面極化膜層的處理工藝則更為復雜，需要對鎳在鋰電池電解液環(huán)境下的各種電化學行為進行深入的了解，然后確定在鎳極耳表面形成什么種類和結(jié)晶方式的膜層。
3、極耳熱壓的前處理和后處理工藝則從未在目前的極耳產(chǎn)品和相關(guān)文獻上出現(xiàn)過，我們根據(jù)極耳在鋰電池中的工作特性和失效模式，針對性地進行一些機理研究，形成相應的改善措施和工藝，對極耳產(chǎn)品的品質(zhì)以及它在聚合物鋰電池中的工作狀態(tài)有較大程度的提升。
4、現(xiàn)在國內(nèi)普遍的極耳處理工藝鋁大多采用六價鉻鈍化處理，而鎳一般用鉻酸進行處理，并且在鋁鎳極耳的處理過程中均未考慮過前處理和后處理的工藝，這樣處理后的產(chǎn)品一是耐電解液浸泡性能依然不足，另外就是六價鉻的使用造成了產(chǎn)品不能通過歐盟的RoHS標準，從而降低了下游產(chǎn)品的國際競爭力。而我公司的極耳處理工藝則完全克服了這幾個缺陷，現(xiàn)在公司產(chǎn)品已經(jīng)通過了中國質(zhì)量認證中心（CQC）的RoHS認證。
